这是21日世纪，充满了技术，自动化和深思熟虑的指导方针。那么，数以百万计的食品，比如通心粉奶酪，怎么可能被金属污染，然后到达顾客的手中（正如今年春天的新闻报道的那样）？

大多数主要的全球食品公司都制定了HACCP（危害分析和关键控制点），并安装了金属探测器作为 CCP（关键控制点）来寻找金属、玻璃和其他异物。通常选择和设置这些系统来检测直径为 1-2 毫米的黑色、有色和不锈钢球体。作为 HACCP 的一部分，他们每天还要接受多次审核，以确保他们正常工作。如果在审核期间发现问题，则自上次成功审核以来的所有材料都将被隔离和/或报废。此外，如果 CCP 检测到多个连续的金属包裹，则会发出警报，以便采取纠正措施。

那么，有了这种非常强大的食品安全防御措施，金属污染的包装怎么可能逃到仓库、商店和消费者家中呢？  因为要检测现实世界中的每一种污染物，检测系统都需要正确放置、正确安装、正确使用、正确维护和审核。如果您考虑食品生产线的日常运作方式，这并不总是像听起来那么简单。 

传统上，金属检测和X射线检测是在食品有机会离开加工厂之前识别食品中是否存在外来污染物的第一道防线。但是部署这些技术可能有点复杂。与实际产品相比，检测到的异常的大小和类型可能是安全设备的复杂平衡，检测和剔除 需要发生的快速速度使过程更加复杂。事实上，在许多情况下，真正的挑战不是找到污染物；它忽视了产品、包装或环境。此外，X 射线系统的工作原理与金属探测器略有不同所以初次使用的客户必须熟悉它们的操作和性能。