部分肉类食品可能会包含鹿弹、钩子或其他体积较大的金属污染物，会损坏下游的研磨机和切片机。此外，在肉类食品加工时，设备可能会因断裂而磨损，从而可能造成螺丝、螺母、螺栓、筛网碎片和其他金属碎片掉落到传送带上。由于这些污染物会影响肉类食品的安全，甚至还会损害公司的品牌声誉，因此，绝不能将这类产品提供给客户。

肉制品具有很高的产品效应。这就意味着肉制品具有可以模仿异物的导电特性，从而导致探测器错误地发出检测到物理性污染物的信号。因此通常必然得以牺牲灵敏度为代价，才可避免错误剔除。在肉类食品加工过程中，随着温度、盐含量和产品规格的变化，产品效应也会发生变化，使得异物检测难以保持一致性。防止出现过多的肉制品错误剔除，以及避免因报废或返工可能造成的成本飙升，这是我们会持续面临的挑战。金属探测器必须能够屏蔽此产品效应，以避免错误剔除。

大多数肉制品在电磁场中都会表现出很高的产品效应，这就会导致金属检测性能明显要低于检测干燥、惰性产品中污染物的性能。以下部分列出检测难度较大的肉类应用：

• 五香和盐腌加工产品

• 熟食切片

• 香肠

• 生鲜肉块

• 即食含肉类食品

以下列出的五类产品，其理想频率范围适用于使用350x150 mm的开口尺寸来检测含铁和非铁物理性污染物。

肉类食品加工厂使用的牛肉和猪肉通常是大块冷冻肉，而且肉块大小不均。常用的大孔径金属探测器是粗检的第一道防线。然而，这种方法要解决的一个难点就是，即将接受检测的肉块在检测前可能不会一直保持冻结状态，这会改变金属探测器检测到的产品效应；因此，我们所使用的技术必须能够在各种温度下检测多种产品（包括不含金属污染物的肉类食品和含目标金属污染物的肉类食品），并能够适应变化情况。

就某些金属探测器所使用的技术而言，长方形污染物在通过金属探测器时必须在一个特定的方向上才能检测得到。金属探测器的配置可能造成水平、垂直或对角线方向的污染物无法检测到。金属探测器也无法预测在一个快速食品加工厂中的一根铁丝或一片刨花会如何掉落到食品中。然而，利用多频扫描技术的食品金属探测器不仅可以检测较小的污染物，还可以检出之前最为棘手的盲点方向上的污染物。这就类似于将几台金属探测器集成在一台上，使得食品加工企业将铁、非铁和不锈钢金属污染物的检出率提到最高。

肉类食品行业对冲洗的要求非常高。美国农业部（USDA）呼吁制定卫生标准，可能涵盖高温高压喷淋设备和使用腐蚀性清洁剂等方面的内容。如今许多金属探测器都按照IP69K防护等级的标准（水温为80˚C，压力最高为1450 PSI）进行制造，但仅凭这一点，并不能长期保证金属探测器外壳的防水性能。在常规的肉类食品加工厂中，设备运转的环境温度为40˚C，但可能需要进行冲洗，有时一天要用80˚C的水清洗数次。这种热冲击循环会导致环氧树脂孔和金属外壳之间的密封件破裂，从而导致水泄漏到探测线圈中，这会造成探测线圈的永久失衡，工厂只有进行高成本的维修才能解决问题，而这种维修通常每隔几年就需要进行一次。

我们需确保设备都已通过测试，并保证其能够承受高达10,000次的热冲击，而且性能不会下降，使用软环氧树脂填充物和衬里，可防止与金属外壳脱开，焊接孔法兰可加固衬里接缝，并且使用耐腐蚀的316不锈钢（医用级）制成。这就确保了即使设备在冲洗过程中没有100%去除刺激性的化学清洁剂，也不会生锈。

在肉类食品加工环境中检测出的污染物并非都是金属污染物。有时也会检测出骨头、石头、塑料，甚至是玻璃等污染物。在此情况下，此类异物由于不是金属污染物，所以在通过金属探测器时不会被检测到。因此，X射线检测设备就是检测此类异物的唯一可能的选择。