众所周知，在食品饮料生产中，称重是保障产品质量，甚至是护航食品安全的重要环节。在我国众多食品饮料生产企业中，称重环节目前仍多以人工为主，不仅人力、物力投入大，而且效率低下，检测误差大，是自动化产线高效生产的短板，更是拉低产品质量（超重、欠重）、影响企业形象的重要诱因。因此，以自动化的在线检重设备取代人工检重势在必行。

精准检重 把关质量

那自动检重设备到底是什么呢？它又是如何工作的呢？

自动检重称是集成了传感、检测和识别等先进自动化技术于一体，能够根据生产需求实现高速度、高精度在线检重的自动化设备，能有效提高生产效率，减少人工失误带来的损失，同时还能降低运营成本，提升企业价值。

通常自动检重称的工作流程分为四个部分。

其一是称重准备，即产品进入检重秤前段输送带，前段输送带的速度，多根据产品间距和速度来决定。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。

其二是称重过程。当产品进入称重段后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，来判定产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将采集到的有效信号传送至控制器进行处理，进而得到产品重量。

第三步是分选过程。当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选型式将根据实际应用的不同而有所变化，主要有以下几种型式：

Ⅰ不合格品剔除；

Ⅱ 将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方；

Ⅲ 按照不同重量范围，分至不同重量类别；

最后一步，也是更体现自动化和智能化的一环：报告反馈。自动检重秤都具有重量信号反馈功能，能够将设定数量的产品平均重量反馈至包装、填充或灌装机控制系统，对加料量进行动态调节，优化产品平均重量使其更接近目标值。

除反馈功能外，检重秤还能提供丰富的报表，包括每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计等，使称重包装一目了然。

专业定制 提升价值

自动检重秤的优势已毋庸置疑，其作为自动化产线，甚至智能制造、未来工厂不可或缺的一个部分，能实时监控产品称重达标的质量要求，为生产企业带来诸多收益。但先进设备和技术更需要专业供应商来保障其使用效果。自动检重秤的特殊用途决定，只有根据产品、产线的实际情况量身打造的定制化称重解决方案才能实现更理想的称重效果。