食品安全比以往任何时候都更加重要。大众传播和社交媒体以闪电般的速度传播事故和召回的消息。随着消费者对食品问题的了解和了解越多，他们的受教育程度也越来越高，也越来越关注。他们经常跟随食物的踪迹，这些食物将到达他们的餐桌，回到农场。

离农场越近，就越接近许多异物。大多数未加工的食物和配料都来自自然环境——田地、果园、农场等。在收获食物时，石头或玻璃等异物最终可能混合并运送到加工厂。食品设施经理不希望必须清理可能影响交付甚至客户保留的问题。这意味着他们甚至在到达工厂之前就更加关注生食，如果发现问题，他们就会开始拒绝整批。

有一些经过验证的散装产品检测方法，例如使用筛网/筛子、磁铁、气力输送过程中的重力、光学分选、重力和管道金属探测器以及手动分选。然而，其中一些方法带来了自己的问题：筛网和磨损的金属片会脱落并污染生产线。此外，在加工过程中去除的骨头、凹坑或贝壳碎片可能最终隐藏在最终产品中。

这些风险以及与之相关的成本导致全球范围内制定了更加苛刻的检测政策。解决这个问题的主要方法是安装复杂的检测系统——例如在材料被接受之前使用X 射线系统，这增强了上游的金属检测程序和接近生产线末端的附加 X 射线。

在流程开始时使用 X 射线设备批量检查坚果、浆果、谷物和蔬菜是有意义的。这些基于输送机模型的高性能 X 射线系统可发现金属、岩石、塑料和玻璃等污染物，并在进一步处理之前将其清除，从而立即节省成本。一些散装 X 射线检测系统足够灵活，可以适应几乎任何类型的食品，并且可以包含强大的软件来消除误报，以及多通道检测和报废，以最大限度地减少报废和返工。

在批量检测过程中，材料通过 X 射线检测系统，首先通过进料口进入，由计量导向器拉平以保持一致的产品高度，由皮带导向器保持在系统内并通过出料口成功退出和/或拒绝机制。

一位杏仁生产商使用散装 X 射线应用，提高了效率、产品回收率并减少了返工。超过 8,000 磅。杏仁每小时被检查。他们穿过半英寸深，结果发现了 1-2 毫米的金属和 3-4 毫米的玻璃和石头。（见上图。）

当然，散装 X 射线不能找到所有东西。石头和岩石的密度各不相同，根据它们的大小、形状和密度，X 射线检测系统无法检测到它们。同样的事情也适用于轻质污染物。其中一些会在未被发现的情况下通过系统；因此，与客户预先设定明确的期望至关重要，这样他们以后就不会感到惊讶。

实际上，当今市场上没有一个系统可以找到所有内容。在流程中添加 X 射线检测是解决此问题的另一个强大工具。检测系统（屏幕、光学分拣机、金属检测和 X 射线）的组合将提供最佳解决方案，但可能不现实。

X 射线检测能够提供最好的价格，因为它不受屏幕尺寸或异物颜色的限制，并且将检测到的不仅仅是金属。它通常可以在不降低吞吐量的情况下完成。大多数分拣系统必须在单一产品深度运行，其中 X 射线系统已设置为检查深度达 1.5 英寸。因此，正确平衡产品速度和产品深度对于提供最佳结果非常重要。不可能在不改变过滤器阈值的情况下简单地增加吞吐量以在更高的速率下以类似的性能进行检测。许多食品生产人员不了解这个问题，可能会担心系统无法正常运行，而实际上只是需要针对不同的流量进行微调。